汽車空調(diào)平行流冷凝器傳熱性能實驗研究
摘要 對汽車空調(diào)平行流式冷凝器使用的沖縫百葉窗翅片空氣側(cè)的傳熱與流動性能進(jìn)行了實驗研究和模擬計算，分析研究了不同風(fēng)速和不同翅片結(jié)構(gòu)參數(shù)對平行流式冷凝器性能的影響，為平行流式冷凝器性能優(yōu)化設(shè)計提供了重要的參考。
關(guān)鍵詞 汽車空調(diào)；平行流冷凝器；性能；仿真
1、前言
平行流式冷凝器吸收了管帶式的各項新技術(shù)，是R134a的*適宜的替換機型，目前已成為*有前途的冷凝器形式[1]。平行流式冷凝器采用空氣冷卻且為了減少車用空調(diào)的體積、重量和增強傳熱，它一般在制冷劑側(cè)采用低肋管，以增大傳熱面積，在管外采用波紋百葉窗翅片，能有效破壞空氣流動邊界層，從而大大強化空氣側(cè)換熱。國內(nèi)外很多學(xué)者對平行流換熱器進(jìn)行了大量的研究。
文獻(xiàn)[2]建立了多元平行流冷凝器換熱計算模型。文獻(xiàn)[3]建立了多元平行流蒸發(fā)器數(shù)學(xué)模型，對兩流程和三流程的蒸發(fā)器進(jìn)行了比較分析。文獻(xiàn)[4]選用合適的傳熱和壓降關(guān)聯(lián)式，對多元平行流冷凝器進(jìn)行了數(shù)值模擬，結(jié)果表明制冷劑在非圓截面微通道內(nèi)的冷凝過程中，表面張力對表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的強化效果明顯通過改變流程數(shù)和各流程管數(shù)來改變冷凝過程中的流通截面而達(dá)到調(diào)整流速的作用，從而可以保持較高的冷凝換熱系數(shù)和較低的流動壓降，與常規(guī)換熱器相比具有顯著的優(yōu)越性。Suga和Aoki [5]對百葉窗角度一定時翅片間距與百葉窗間距比值進(jìn)行了優(yōu)化，分析了翅片結(jié)構(gòu)與換熱性能的關(guān)系。Yuan Y M和Jackson [6]發(fā)現(xiàn)熱尾流增大了熱阻，對傳熱不利，在設(shè)計換熱器時要考慮盡量減少熱尾流對換熱的影響。Itoh和Kuroda[7] 在模擬過程中考慮了空氣物性隨溫度的變化，同時他們還對百葉窗翅片陣列進(jìn)行了可視化實驗，發(fā)現(xiàn)數(shù)值模擬結(jié)果與實驗結(jié)果吻合。Atkinson[8]模擬了百葉窗翅片換熱和阻力特性，結(jié)果表明三維模型不但能得到百葉窗翅片表面流體流動中存在的復(fù)雜的三維特征，而且其換熱和阻力的平均特性也和實驗數(shù)據(jù)更吻合。Keu和Liu等[9] 對圓管和橢圓管結(jié)構(gòu)的翅片管換熱器空氣側(cè)流動和傳熱性能進(jìn)行了數(shù)值模擬，他們對百葉窗翅片的翅片間距、百葉窗角度以及長度進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。文獻(xiàn)[10] 模擬分析了不同百葉窗角度下的傳熱和阻力性能，發(fā)現(xiàn)在24度時傳熱性能*好。 文獻(xiàn)[11]對不同的翅片間距和翅片厚度的傳熱特性和流動阻力做了比較，結(jié)果表明，翅片間距減小，空氣側(cè)對流換熱系數(shù)以及進(jìn)出口壓差都隨之增大，效果明顯翅片厚度減小，換熱系數(shù)增加和壓差減少，但是變化都不大。文獻(xiàn)[12]對汽車上常用的百葉窗式換熱器的傳熱過程進(jìn)行了分析，建立了翅片內(nèi)導(dǎo)熱與翅片耦合對流換熱的物理數(shù)學(xué)模型，并采用數(shù)值分析方法對該耦合傳熱問題進(jìn)行了數(shù)值模擬計算，數(shù)值計算結(jié)果與實驗關(guān)聯(lián)式計算結(jié)果進(jìn)行了比較，它們有很好的一致性。
2 、平流式冷凝器試驗分析
本文采用美國TESCOR汽車空調(diào)換熱器性能試驗臺測試?yán)淠骺諝鈧?cè)性能。整個換熱器測試臺放置在測試室內(nèi)，測試室配置了一套標(biāo)準(zhǔn)的測試風(fēng)洞，用于空氣的熱焓測量。測試風(fēng)洞為封閉隔熱結(jié)構(gòu)，分兩部分分別用于溫、濕度測量和空氣流量測量。采用鋁制混合器及銅絲網(wǎng)，以確保迅速感應(yīng)溫度變化。溫、濕度由空氣采樣器采樣，并遵循從哪里采樣又順流送回到哪里的原則，保持空氣的穩(wěn)定性。空氣流量采用噴嘴測量，測試風(fēng)洞選擇不同的噴嘴組合來滿足不同的測量范圍。測試風(fēng)洞的排氣口與室內(nèi)空氣處理系統(tǒng)入口直接相連，配備一臺可調(diào)節(jié)空氣循環(huán)風(fēng)機，這樣就不會影響室內(nèi)溫度的均勻性。風(fēng)洞后部設(shè)有一分流調(diào)節(jié)器。在測試開始前，調(diào)節(jié)好分流調(diào)節(jié)器于一適當(dāng)位置，有助于選擇循環(huán)風(fēng)機*有效益的工作點。 試驗用平行流冷凝器為岳陽恒立冷氣設(shè)備有限公司提供的2mm×16 mm的十孔鋁質(zhì)口琴管鑲嵌開百頁窗U形帶狀鋁質(zhì)翅片平流式冷凝器。采用的制冷劑為R134a，其界面如圖1所示。冷凝器各流程扁管數(shù)依次為16、10、6、4；扁管外型高、寬分別為2mm、16mm，翅片厚0.12mm，翅片間距1.5mm翅片高8mm，百葉窗角度27°。
冷凝器換熱性能試驗工況條件：進(jìn)風(fēng)干球溫度為45℃，進(jìn)口制冷劑壓力2.0MPa，進(jìn)口制冷劑溫度100℃，出口過冷度5℃。試驗中設(shè)定冷凝器迎面風(fēng)速為1.0、2.0、3.0、4.0 m/s。
3 、空氣側(cè)百葉窗翅片的傳熱和阻力計算
由于平流式冷凝器中氣體流動狀況與翅片幾何特征有關(guān)，空氣側(cè)換熱系數(shù)一般由實驗得到，本文采用文獻(xiàn)[13]給出的準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式如下：
平流式冷凝器的空氣側(cè)傳熱主要是通過翅片來進(jìn)行的，因此要考慮翅片的肋片效率。
4、制冷劑側(cè)壓降和換熱系數(shù)的計算 汽車空調(diào)平行流冷凝器傳熱性能實驗研究
汽車空調(diào)換熱器具有特殊性，其管帶式冷凝器和平流式冷凝器均使用了帶或不帶內(nèi)肋的多孔矩形扁管或三角形扁管。對于這兩種異形管的相變傳熱機理，C-Y. Yang和Webb于1996年發(fā)表了CFC12在多孔矩形扁管內(nèi)的摩擦阻力和傳熱系數(shù)的關(guān)聯(lián)式[15][16]。
5、結(jié)果與分析
筆者采用編制的計算機程序?qū)Σ煌L(fēng)速、不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的平行流式冷凝器的風(fēng)阻與傳熱特性進(jìn)行了計算，下面分別對各個參數(shù)的影響進(jìn)行討論。
圖2給出了空氣換熱系數(shù)隨翅片高度的變化。當(dāng)冷凝器在相同的扁管寬度、扁管數(shù)和迎面風(fēng)速條件下，隨著翅片高度的增加，相應(yīng)的基于扁管基表面積的空氣側(cè)換熱系數(shù)減小，但單位管長的總外表面積增加，由此可見，在傳熱溫差一定的前提下，換熱器綜合性能比值隨著百葉窗間距的增大而減小，翅片高度存在理論上的*優(yōu)值。
圖3、圖4 給出了空氣側(cè)換熱系數(shù)和阻力隨翅片間距的變化，隨翅片間距的增大，換熱器側(cè)壓降呈冪指數(shù)關(guān)系減小的趨勢，相應(yīng)地，基于扁管基表面積的換熱系數(shù)也減小，但減小的幅度不一樣，而且減小的幅度和其它幾何因素也是密切相關(guān)的。為了提高換熱器的換熱效率，應(yīng)該適當(dāng)減小翅片間距，從而可以減小空氣側(cè)水力直徑，有利于提高空氣側(cè)的傳熱系數(shù)，使換熱器傳熱面積增加，換熱能力也增加，但卻引起阻力的增加，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)風(fēng)機的流量阻力特性來選取合適的翅片間距。
圖5、6是在換熱器其它入口參數(shù)條件不變，只改變空氣進(jìn)口迎面風(fēng)速來考慮迎面風(fēng)速對冷凝器性能的影響。從圖5、6可以看出，對于一定結(jié)構(gòu)的冷凝器，換熱量在低速區(qū)增速較快，而空氣側(cè)阻力在高速區(qū)增速較快。換熱量隨迎面風(fēng)速的變化可用空氣側(cè)換熱系數(shù)隨迎面風(fēng)速的變化來反映。可以看出隨著迎面風(fēng)速的增加，換熱系數(shù)增加趨于一定值，因而隨著迎面風(fēng)速的增加，換熱量的增加趨于一定值?？諝鈧?cè)阻力隨迎面風(fēng)速的變化基本體現(xiàn)了二者成冪指數(shù)變化關(guān)系。對于不同結(jié)構(gòu)的冷凝器均存在一個臨界風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速超過臨界風(fēng)速時，空氣側(cè)阻力增加劇烈而換熱量趨于定值。在優(yōu)化設(shè)計平流式冷凝器時，應(yīng)合理選擇結(jié)構(gòu)型式，使常用風(fēng)速低于臨界風(fēng)速。
6、結(jié)論 考慮到行業(yè)的特殊性，隨著汽車技術(shù)的發(fā)展，對汽車空調(diào)系統(tǒng)的緊湊性，所耗功率等的要求越來越高，而對緊湊性而言，換熱器，冷卻系統(tǒng)用風(fēng)扇的體積重量是必須考慮的，一般情況下，風(fēng)扇提供的風(fēng)量、風(fēng)壓與其尺寸、所耗功率是成正比的，而對換熱器而言，換熱器要達(dá)到一定的散熱量，換熱器內(nèi)的空氣速度，換熱面積等就必須達(dá)到一定的要求。因此，利用計算機仿真技術(shù)和實驗研究，結(jié)合國內(nèi)外對平行流式冷凝器的研究經(jīng)驗，通過對風(fēng)速、翅片結(jié)構(gòu)參數(shù)改變后對平行流式冷凝性能影響作了分析研究，為平行流式冷凝器的優(yōu)化設(shè)計提供了重要參考。
汽車空調(diào)平行流冷凝器傳熱性能實驗研究
